不定形耐火材料如何从原材料开始节能化发展？

不定形耐火材料不需要预先进行成型和烧制，已经成为耐火材料当中非常重要的构成环节，我国在不定形耐火材料的技术研发上取得了非常明显的成绩，在不耐火材料的使用程度上越来越高，材料的基础性能可以有效满足国内高温产业的生产工作要求。但是随着我国高温工业产业的发展速度不断加快，尤其是国家提出了高温产业节能减排的工作要求之后，不定形耐火材料的节能化工作是一项非常艰巨的工作任务，需要有效降低炉壁外部表面的热量散失，通过提高炉壁的厚度，选用导热率较小的保温隔热材料来加以应用，有效提高不定形耐火材料的节能化工作效果。

当前比较常见的多孔不定形耐火材料和多孔陶瓷的制备方式基本相同，主要的方法包含了添加造孔剂法、发泡法、凝胶注模法以及有机泡沫浸渍法等。在这些工作方法当中会出现有机物分解产生有毒性气体，整个工艺流程相对比较复杂，前期的经济成本投入量相对较大，同时还会出现材料的孔径较大、强度偏低等问题。不定形耐火材料的轻质化处理之后，可以有效实现材料的节能工作效果，尤其是针对微孔化的处理方法，不但可以提高耐火材料的使用强度，同时还可以有效降低材料的热传导率，在不影响材料的抗渣性能基础之上，可以有效降低耐火材料的能耗损失量。